عیب یابی گیربکس دستگاه تولید نایلون
عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج گیربکس در دستگاه‌های تولید نایلون و نایلکس
گیربکس به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در دستگاه‌های تولید نایلون و نایلکس، نقش انتقال نیرو از موتور به ماردون را برعهده دارد. عملکرد ناپایدار یا خرابی در گیربکس می‌تواند باعث توقف کامل خط تولید یا تولید ضایعات زیاد شود. در این مقاله با رایج‌ترین مشکلات گیربکس، دلایل بروز آن‌ها و راهکارهای رفع عیب آشنا می‌شوید.
🔧 ۱. صدای غیرعادی یا نوسانی در حین کار
علت‌های احتمالی:
-
آسیب دیدگی دنده‌ها
-
افزایش بیش‌ازحد فاصله بین دنده‌ها (لقی زیاد)
-
خرابی بلبرینگ‌ها یا رولبرینگ‌ها
راهکار:
-
باز کردن گیربکس و بررسی دنده‌ها؛ در صورت خرابی تعویض شوند.
-
تنظیم مجدد فاصله بین دنده‌ها مطابق با استاندارد کارخانه.
-
بررسی سلامت یاتاقان‌ها و تعویض در صورت وجود هرگونه خرابی یا سایش.
🔩 ۲. صدای بلند از محل نصب یا پایه گیربکس
علت:
-
شل بودن پیچ یا مهره‌های نصب گیربکس
راهکار:
-
بررسی و سفت کردن پیچ‌ها با آچار ترک‌متر طبق نیروی گشتاور توصیه‌شده توسط سازنده.
-
در صورت شکستگی یا هرز شدن رزوه، پیچ یا مهره تعویض شود.
🌡️ ۳. بالا رفتن دمای یاتاقان‌ها یا پوسته گیربکس
علت‌های ممکن:
-
پایین بودن سطح روغن
-
روغن قدیمی یا فاسد
-
خرابی بلبرینگ
-
کارکرد نادرست پمپ روغن (در مدل‌های دارای پمپ داخلی)
راهکار:
-
بررسی سطح روغن و در صورت نیاز، افزودن روغن تا سطح استاندارد
-
تعویض روغن در صورت کهنگی (بر اساس جدول سرویس)
-
بررسی عملکرد پمپ روغن و تعویض در صورت خرابی
-
تست روانی و صدای بلبرینگ، تعویض در صورت لقی یا صدای غیرعادی
💧 ۴. نشت روغن از پوسته یا روغن آلوده
علت:
-
خرابی در نوارهای آب‌بندی یا اورینگ‌ها
راهکار:
-
تمیز کردن سطوح آب‌بندی
-
تعویض اورینگ‌ها یا کاسه‌نمد آسیب‌دیده
-
استفاده از چسب‌های آب‌بند صنعتی مقاوم در برابر دما و فشار
🧪 ۵. وجود آب یا کف در روغن گیربکس
علت:
-
نفوذ رطوبت یا خنک‌کننده به داخل گیربکس
-
استفاده از روغن نامرغوب یا ناسازگار با شرایط دستگاه
راهکار:
-
نمونه‌برداری از روغن توسط شیشه تست و بررسی وجود کف یا آب
-
شست‌وشوی کامل داخل گیربکس
-
تعویض روغن با نمونه روغن گیربکس صنعتی با ویسکوزیته و استاندارد مناسب
🔥 ۶. افزایش غیرعادی دمای کلی گیربکس
علت‌های رایج:
-
پر بودن بیش‌ازحد مخزن روغن
-
فاسد شدن روغن یا افت خاصیت روان‌کنندگی
-
خرابی در یاتاقان یا قطعات داخلی
راهکار:
-
بررسی سطح روغن و کاهش در صورت نیاز
-
بررسی تاریخچه تعویض روغن و تعویض به موقع
-
تست یاتاقان‌ها و تعویض در صورت گرم شدن بیش‌ازحد یا صدای غیرطبیعی
-
کنترل دمای کاری در حالت نرمال با ترموکوپل لیزری یا سنسور نصب‌شده
🔄 توصیه‌های تخصصی برای پیشگیری از خرابی گیربکس
✅ برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری: حداقل هر ۳ ماه یک بار گیربکس بازبینی و روغن آن بررسی شود.
✅ روغن مناسب: از روغن دنده صنعتی با گرید مناسب مثل 220-EP یا روغن‌های ضد سایش استفاده شود.
✅ تعویض روغن: بسته به ساعات کاری (مثلاً هر ۱۰۰۰ ساعت یا هر ۶ ماه) تعویض گردد.
✅ استفاده از لرزش‌سنج: برای بررسی وضعیت بلبرینگ‌ها و جلوگیری از خرابی ناگهانی.
در صورت نیاز به مشاوره تخصصی یا خرید گیربکس یا سرویس کامل دستگاه فیلم بلویینگ با ما در نوید صنعت پلاست تماس بگیرید.
☎️ 09123162621
📦 ارسال از انبار شیراز و تهران به سراسر کشور