اجزای تشکیل‌دهنده دستگاه تولید فیلم نایلون و نایلکس (فیلم بلویینگ)
دستگاه تولید نایلون و نایلکس (فیلم بلویینگ) یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات در صنعت تولید پلاستیک است که با استفاده از فناوری‌های مدرن، فرآیند تولید را بهینه می‌کند. این دستگاه از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش کلیدی در عملکرد و کیفیت محصول نهایی ایفا می‌کنند. در ادامه، به اجزای اصلی این دستگاه و نقش آن‌ها پرداخته‌ایم:
1. اکسترودر (Extruder یا سیلندر ماردون)
اکسترودر یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه تولید نایلون و نایلکس است که شامل اجزای زیر می‌شود:
- سیلندر و ماردون: سیلندر ماردون در داخل بشکه (Barrel) قرار دارد و وظیفه اصلی آن، چرخش و ذوب مواد پلاستیکی است. این فرآیند از طریق نیروی مکانیکی و حرارت خارجی انجام می‌شود.
- قیف تغذیه: مواد اولیه از طریق قیف وارد سیلندر ماردون می‌شوند.
- موتور و گیربکس: این بخش با استفاده از موتور تنظیم سرعت (یا موتورهای فرکانسی)، ماردون را به حرکت درآورده و مواد را با دقت و قدرت بالا پردازش می‌کند.
- منبع گرمایشی: حرارت موردنیاز برای ذوب مواد پلاستیکی از طریق حلقه‌های گرمایشی تأمین می‌شود.
این بخش‌ها به طور هماهنگ کار می‌کنند تا مواد پلاستیکی به صورت یکنواخت ذوب و برای مراحل بعدی آماده شوند.
2. سیستم خنک‌کننده
پس از خروج مواد از قالب، فرآیند خنک‌سازی آغاز می‌شود. سیستم خنک‌کننده شامل موارد زیر است:
- حلقه هوای خنک‌کننده (Air Ring): این حلقه وظیفه دارد تا فیلم تولید شده را به صورت یکنواخت خنک کند و ضخامت آن را کنترل کند.
- کانال‌های هوا و دمنده: هوای خنک از طریق دمنده و کانال‌های مخصوص به فیلم دمیده می‌شود و دمای آن را کاهش می‌دهد.
این سیستم نقش حیاتی در تثبیت ضخامت و کیفیت نهایی فیلم تولیدی دارد.
3. واحد برق و کنترل
بخش کنترل الکتریکی دستگاه شامل تابلو برق و اجزای کنترلی مختلف است:
- تابلو برق: تمامی تنظیمات و کنترل‌های دستگاه از طریق تابلو برق انجام می‌شود.
- کنترل دما: حلقه‌های گرمایشی در سیلندر ماردون، سه‌راهی و قالب توسط ترموکوپل‌های دقیق کنترل می‌شوند. این سیستم به‌صورت خودکار دما را تنظیم کرده و از نوسانات حرارتی جلوگیری می‌کند.
- کنترل موتور: موتور اصلی و سایر اجزای متحرک دستگاه از طریق کلیدهای موجود در تابلو کنترل می‌شوند.
- سیستم هشدار: این سیستم در صورت بروز مشکل فنی در دستگاه یا اختلال در دما و فشار، به اپراتور هشدار می‌دهد تا فرآیند تولید پایدار باقی بماند.
4. قالب (Die Head)
قالب یا سر قالب بخشی از دستگاه است که وظیفه شکل‌دهی به مواد پلاستیکی را دارد. مواد مذاب از طریق این قالب عبور کرده و به شکل فیلم نایلون یا نایلکس تبدیل می‌شوند. قالب به‌گونه‌ای طراحی شده است که ضخامت فیلم نهایی یکنواخت باشد.
5. سیستم کشش و رول کردن (Take-Up and Winder)
پس از خنک شدن، فیلم تولیدی وارد بخش کشش می‌شود. این بخش شامل موارد زیر است:
- غلتک‌های کشش: وظیفه کشیدن فیلم و افزایش طول آن بدون آسیب رساندن به کیفیت محصول را برعهده دارند.
- سیستم رول‌کننده: فیلم تولید شده در نهایت به صورت رول‌های مرتب جمع‌آوری می‌شود تا برای بسته‌بندی یا مراحل بعدی آماده شود.
6. سیستم تنظیم ضخامت (Thickness Control System)
این سیستم به اپراتور امکان می‌دهد تا ضخامت فیلم را با دقت بالا کنترل و تنظیم کند. این ویژگی به‌ویژه در تولید محصولات باکیفیت و رقابتی بسیار اهمیت دارد.