راهنمای جامع رفع عدم انطباق رنگ در چاپ فلکسو | 5 راه حل عملی
حل مشکل انطباق رنگ در دستگاه چاپ فلکسو
آیا تا به حال با چاپ‌هایی مواجه شده‌اید که رنگ‌ها کمی جابجا شده‌اند و تصویر نهایی، تار یا بی‌کیفیت به نظر می‌رسد؟ این مشکل که به آن «عدم انطباق رنگ» یا (Misregistration) می‌گویند، یکی از چالش‌های رایج در صنعت چاپ فلکسو است. خبر خوب این است که با یک بررسی سیستماتیک و چند تنظیم ساده، می‌توان آن را برطرف کرد.
این مشکل هم در دستگاه‌های چاپ فلکسو استک (Stack) و هم در مدل‌های پیشرفته‌تر سیلندر مرکز (CI) رخ می‌دهد. در این مقاله، ۵ راه حل کلیدی و کاربردی برای دستیابی به چاپی دقیق و باکیفیت را با شما در میان می‌گذاریم.
۱. لرزش و فرسودگی قطعات مکانیکی را بررسی کنید
مشکل: اصلی‌ترین دلیل جابجایی رنگ، مشکلات مکانیکی است. هرگونه لقی یا فرسودگی در چرخ‌دنده‌ها، تسمه‌ها و بلبرینگ‌ها باعث می‌شود سیلندرها با هماهنگی کامل نچرخند و در نتیجه، رنگ‌ها دقیقاً سر جای خود چاپ نشوند.
راه حل:
-
بازرسی دوره‌ای: به طور منظم تمام قطعات متحرک بین واحدهای چاپ را چک کنید.
-
چاپ آزمایشی: بعد از هر بار تعویض کلیشه یا روشن کردن دستگاه پس از یک توقف طولانی، یک چاپ آزمایشی با سرعت کم بگیرید. به نشانه‌های رجیستری (Registration Marks) دقت کنید و از پایداری آن‌ها مطمئن شوید.
۲. کشش و جنس متریال چاپی را کنترل کنید
مشکل: فیلم‌های پلاستیکی یا کاغذ (که در چاپ به آن‌ها سوبسترا می‌گویند) در حین عبور از دستگاه، تحت کشش قرار می‌گیرند. اگر این کشش بیش از حد، کم یا نامنظم باشد، ابعاد متریال تغییر کرده و جایگاه چاپ رنگ‌ها نیز به هم می‌ریزد.
راه حل:
-
تنظیم دقیق کشش: سیستم کشش دستگاه را متناسب با جنس و ضخامت متریال خود تنظیم کنید. دستگاه‌های سیلندر مرکز معمولاً کنترل بهتری روی متریال‌های حساس دارند، اما در دستگاه‌های استک نیز با تنظیم دقیق می‌توان به نتیجه مطلوب رسید.
-
کاهش کشش: اگر متوجه کشیدگی واضح در محصول نهایی شدید، به آرامی کشش را کم کنید تا به حالت پایدار برسید.
۳. هماهنگی بین کلیشه و غلتک آنیلوکس را چک کنید
مشکل: کیفیت چاپ شما به هماهنگی کامل بین کلیشه چاپ و غلتک آنیلوکس (غلتکی که مرکب را به کلیشه منتقل می‌کند) بستگی دارد. ضخامت نامناسب کلیشه یا عدم تناسب ظرافت حکاکی روی آنیلوکس با طرح، می‌تواند باعث پخش شدن رنگ یا انتقال ناقص مرکب شود.
راه حل:
-
کیفیت کلیشه: از کلیشه‌های باکیفیت و با ضخامت یکسان در تمام واحدهای چاپ استفاده کنید. این موضوع به ویژه در دستگاه‌های سیلندر مرکز اهمیت بالایی دارد.
-
تناسب آنیلوکس و کلیشه: مطمئن شوید که میزان ظرافت حکاکی روی غلتک آنیلوکس (LPI) برای طرح و نوع مرکب شما مناسب است.
۴. فشار چاپ و سیستم مرکب را بهینه کنید
مشکل: بسیاری از اپراتورها به اشتباه تصور می‌کنند که فشار بیشتر به معنای چاپ بهتر است. در حالی که فشار بیش از حد، کلیشه را فشرده کرده، ابعاد طرح را تغییر می‌دهد و باعث عدم انطباق رنگ می‌شود.
راه حل:
-
اصل حداقل فشار: فشار چاپ را در کمترین حد ممکن اما کافی تنظیم کنید. هدف این است که مرکب به نرمی و به طور کامل منتقل شود، نه اینکه کلیشه روی متریال کوبیده شود.
-
کنترل مرکب: از یکنواختی غلظت (ویسکوزیته) مرکب و سلامت تیغه دکتر بلید (Doctor Blade) اطمینان حاصل کنید تا مرکب به طور یکسان به کلیشه برسد.
۵. از سیستم‌های هوشمند و اتوماتیک کمک بگیرید
مشکل: تشخیص و اصلاح دستی خطاهای جزئی در سرعت‌های بالای چاپ تقریباً غیرممکن است.
راه حل:
-
سیستم رجیستری خودکار: دستگاه‌های چاپ فلکسو مدرن به سنسورهای هوشمندی مجهز هستند که جابجایی رنگ را در لحظه تشخیص داده و به صورت خودکار آن را اصلاح می‌کنند. از فعال بودن و کالیبره بودن این سیستم اطمینان حاصل کنید.
-
تحلیل داده‌ها: از گزارش‌های دستگاه برای شناسایی الگوهای خطای تکرارشونده استفاده کنید. این کار به شما در عیب‌یابی دقیق‌تر کمک می‌کند.
نتیجه‌گیری: چاپ دقیق، نتیجه‌ی توجه به جزئیات است
همانطور که دیدید، رفع مشکل عدم انطباق رنگ در چاپ فلکسو یک فرآیند پیچیده نیست. بلکه نیازمند یک رویکرد سیستماتیک و توجه به جزئیات است. با بررسی منظم این ۵ عامل کلیدی، می‌توانید کیفیت تولید خود را به شکل چشمگیری افزایش داده و از پایداری و کارایی دستگاه چاپ خود مطمئن شوید.
تخصص ما، کیفیت چاپ شماست
در نوید صنعت پلاست، ما نه تنها بهترین ماشین‌آلات و قطعات چاپ فلکسو از جمله سیلندرهای چاپ و غلطک‌های آنیلوکس را ارائه می‌دهیم، بلکه با دانش فنی و تجربه خود در کنار شما هستیم تا به بالاترین کیفیت در تولید دست یابید.
برای دریافت مشاوره تخصصی و خرید قطعات و دستگاه‌های چاپ فلکسو، با کارشناسان ما در تماس باشید: